Москва, 3-й Самотёчный пер., д.11 с1
Полиграфическая промышленность охватывает многие виды продукции, знакомые каждому. Продукты, которые потребители используют каждый день, изготовлены с применением того или иного вида печати, включая упаковку для пищевых продуктов, этикетки и ленты.
Офсетная литография;
Флексография;
Цифровая печать: струйная и ксерокопирование;
Гравировка;
Трафаретная печать;
Печать на упаковочных материалах;
Флексографическая печать.
Флексография — это процесс, используемый в основном для печати на различных материалах, включая пластик, фольгу, ацетатную пленку и бумагу. К типичным видам продукции, печатаемой с помощью флексографии, относятся гофрокороба, гибкая упаковка, включая пакеты для розничной торговли и покупок, пакеты и мешки для пищевых продуктов и гигиенических средств, картонные коробки для молока и напитков, гибкие пластики, самоклеящиеся этикетки, одноразовые стаканчики и контейнеры, конверты и обои.
Флексографическая печать производится путем создания позитивного зеркального мастера требуемого изображения в виде трехмерного рельефа в резиновом или полимерном материале. На эту флексографскую пластину наносится краска, после чего подложка помещается между формным и оттискным цилиндрами для переноса изображения. Затем рулонная подложка проходит через сушилку, которая позволяет краскам высохнуть, прежде чем к поверхности можно будет прикоснуться снова. Во флексографии используются очень жидкие (низковязкие) краски с высоким объемным процентом органического растворителя. Эти краски содержат летучие органические соединения (ЛОС), такие как спирты, гликоли, эфиры, углеводороды и эфиры, которые, испаряясь в процессе печати, вступают в реакцию в атмосфере с образованием озона, что может оказать негативное воздействие на здоровье человека.
Линии нанесения покрытий;
Зоны смывки;
Сушильные печи.
АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ предлагает решения как для новых, так и для существующих производств.
Окисление летучих органических соединений и других загрязнителей воздуха происходит путем воздействия на них кислорода и тепла. В такой среде летучие органические соединения преобразуются в безвредные инертные побочные продукты, такие как CO2, водяной пар (H2O) и полезное тепло. Эти безвредные побочные продукты выбрасываются в атмосферу или используются в технологиях первичной или вторичной рекуперации энергии для дальнейшего снижения эксплуатационных расходов.
Регенеративные термические окислители - используют специализированную керамическую среду в регенераторе (теплообменном слое) и переключающие клапаны, что позволяет достичь термического КПД до 97% и эффективности уничтожения, которая может превышать 99%. Узлы РТО работают за счет предварительного нагрева технологического воздуха при его прохождении через предварительно нагретый слой теплообменной керамики. Затем подогретый воздух выходит из теплообменной среды и поступает в камеру сгорания, где нагревается до заданной температуры, завершая процесс окисления летучих органических соединений. Покидая камеру сжигания горячий чистый воздух проходит вниз через второй слой теплообменной керамики, охлаждаясь и отдавая ей избыточное тепло. Такой процесс работы позволяет достичь гораздо более высокого теплового КПД по сравнению с термическими окислителями других типов.