Москва, 3-й Самотёчный пер., д.11 с1
Нанесение покрытия на поверхность металла, в частности металлических банок является одной из крупнейших промышленных операций, признанных источниками летучих органических соединений (ЛОС).
Машины по нанесению покрытий на металлические банки — это любые установки, которые наносят покрытие на металлические банки или торцы (включая декоративные жестяные банки), металлические коронки или крышки на любой стадии процесса производства банок. К технологическому процессу также относят покрытие металлических листов для последующей обработки в банки или их части. Покрытие металлических рулонов для банок или их частей и покрытие емкостей и бочек отнесены к отдельным категориям источников. В категорию покрытия поверхности металлических банок включены четыре подкатегории: покрытие одно и двухкомпонентных банок, покрытие листов, покрытие трехкомпонентных банок в сборе и торцевое покрытие.
Линии нанесения покрытия
Сушильные печи;
Печи полимеризации.
Наиболее рациональным решением для контроля за выбросом и устранения ЛОС, выделяющихся при декорировании металлов является регенеративное термическое окисление. Окисление летучих органических соединений и других загрязнителей воздуха происходит путем окисления загрязнителей кислородом и тепловой энергией. В такой среде летучие органические соединения преобразуются в безвредные инертные побочные продукты, такие как CO2, водяной пар (H2O) и полезное тепло. Эти безвредные побочные продукты выбрасываются в атмосферу или используются в технологиях первичной или вторичной рекуперации энергии для дальнейшего снижения эксплуатационных расходов.
Окрасочная камера — это вентилируемая рабочая камера для нанесения покрытия на обрабатываемую деталь методом распыления. Вентилируемый воздух часто нагревается или охлаждается, а затем протягивается через все поперечное сечение камеры сс минимально возможной турбулентностью. Вентиляционный воздух увлекает за собой оверспрей (отработанную краску, которая образует мелкую пыль, не успев прилипнуть к детали) и пары растворителя и уносит их через вытяжную трубу.
Нанесение лакокрасочных покрытий на основе растворителей, хотя и улучшает эксплуатационные характеристики изделий и продлевает срок их службы, приводит к значительным выбросам летучих органических соединений (ЛОС) и твердых частиц в окружающую среду. ЛОС реагируют с оксидами азота (NOx). Термическое окисление является широко используемой технологией для удаления ЛОС и других загрязнителей воздуха из покрасочных камер.
Во время нанесения краски - контроль ЛОС в вытяжной камере;
Выхлопные газы печей полимеризации или сушки (большая часть выбросов приходится на эту ступень);
Зоны хранения краски;
Контроль ЛОС при смешивании краски;
Вентиляция резервуаров для хранения ЛОС.
Регенеративные термические окислители используют специализированную керамическую среду в регенераторе (теплообменном слое) и переключающие клапаны, что позволяет достичь термического КПД до 97% и эффективности уничтожения, которая может превышать 99%. Узлы РТО работают за счет предварительного нагрева технологического воздуха при его прохождении через предварительно нагретый слой теплообменной керамики. Затем подогретый воздух выходит из теплообменной среды и поступает в камеру сгорания, где нагревается до заданной температуры, завершая процесс окисления летучих органических соединений. Покидая камеру сжигания горячий чистый воздух проходит вниз через второй слой теплообменной керамики, охлаждаясь и отдавая ей избыточное тепло. Такой процесс работы позволяет достичь гораздо более высокого теплового КПД по сравнению с термическими окислителями других типов.